德国汉堡/韦尔瑙，2025年2月13日——博世舒适科技(Bosch Home Comfort Group)在其位于德国斯图加特附近的韦尔瑙工厂中，采用永恒力集团旗下公司Magazino研发的创新自主移动机器人SOTO，实现生产供应的自动化。

　　博世舒适科技(Bosch Home Comfort Group)是知名的智能、可持续、节能供暖、制冷、舒适家具及过程加热解决方案提供商，在内部物流领域也同样寻求技术创新。该集团正逐步推进其韦尔瑙工厂的生产物流自动化进程，永恒力旗下品牌Magazino的SOTO自主移动机器人(AMR)在该项目中发挥了关键作用。该工厂首台SOTO自去年年中开始投入使用，全部三台设备于2025年完成交付并投入常规运行。SOTO机器人可自主、安全、高效地在生产设施中移动，通过可调节的拣选臂，从传输货架上取下小型载货容器，并将其分类放置到生产线旁的组装看板货架中。

　　从仓库到产线的小型零件

　　自动化运输

　　Magazino项目管理团队负责人Markus Ruder，作为项目经理负责监督实施过程。他解释道：“SOTO机器人负责在密集型仓库与现代化供暖技术生产线之间，全自动运输和搬运小型载货料箱。”每台SOTO机器人单次可承载多达24个小型载货容器，提升高度在400至1.700毫米之间，兼具卓越性能和多功能性。其三侧开放式取货设计，更便于轻松集成至现有的生产布局中。

　　流程简洁高效：员工从自动化密集仓库中取出所需的小型载货料箱，放入转运货架。随后，SOTO自动拣选料箱并运送至组装线旁的看板货架。2025年内，空的料箱也将由移动机器人统一回收并运送至中央收集点。

　　该机器人可在仓库中完全自主移动。凭借其灵活的导航系统，以及3D摄像头和四个激光扫描仪的支持下，SOTO能独立应对仓库环境中的障碍物，并动态调整路径。2025年内，现有密集仓库与产线供应之间的接口也将由SOTO实现全自动化。未来，从密集仓库中取出小型载货料箱至转运货架的任务，也将由机械臂完成。

　　用户友好、经济高效、易于集成

　　早在2022年底，博世舒适科技于韦尔瑙开展了为期三周的试点项目，成功验证了SOTO的可行性并计算了其成本效益。在此期间，SOTO证明了其自动化流程的能力，同时使流程更安全、更可靠、更高效。博世的投资回报率(ROI)分析也证实，SOTO机器人的投资成本将在几年内收回。

　　博世家用舒适集团韦尔瑙工厂负责人Michael Staudinger表示：“SOTO以出色的性能、效率和用户友好性给我们留下了深刻的印象。即使是新手也可以轻松操作。借助VDA-5050接口，机器人可以轻松集成至现有控制系统中，并与其他设备协同工作。该系统还缓解了我们对技术工人短缺的依赖。”

　　兼具可持续与高效

　　永恒力SOTO机器人积极助力内部物流的可持续发展。配备高效免维护的锂电池，可连续运行长达8小时，智能充电系统可以避免不必要的电量损失。与传统系统相比，AMR显著降低能耗，从而有助于将二氧化碳排放量降至最低。

　　物料流的自动化意味着减少人工搬运的需求，这不仅降低运营成本，还优化了物料消耗。实时数字化物料跟踪可确保流程透明高效，避免不必要的运输。

　　具备全球扩展潜力的标杆项目

　　永恒力自动化系统副总裁Markus Heinecker强调该项目的意义：“通过这一标杆项目，我们不仅巩固了作为AMR领先供应商的地位，还为与博世进一步建立战略合作关系奠定基础。SOTO是创新技术为生产物流提供面向未来解决方案的典范。”

　　韦尔瑙项目也是博世舒适科技集团生产物流自动化的重要里程碑。未来，该项目经验将推广应用至整个业务部门，相关技术也将应用于其他生产基地。

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