110Kv输电线路巡检，李工正举着一台厚重的平板式声像仪，检测头顶的高压线路。不到10分钟，他的肩膀已酸痛难忍;而当他回到变电站弯腰检查开关柜底部时，腰椎的刺痛感更让他直冒冷汗;最后返回办公室在电脑上逐张整理声像图、一字一句撰写检测报告，加班3小时让他筋疲力尽。“检测效率低、身体负担大、安全隐患多”，这不仅是李工的困扰，更是全球工业检测从业者的共同难题。
传统声像仪的“三座大山”：笨重、低效、高风险
声像仪作为工业检测的关键工具，长期以来受限于技术形态。早期平板式设备尺寸庞大、重量惊人，操作时需双手持握，高位检测时极易疲劳;后续迭代的“锤子型”手持设备虽减轻了重量，却因固定角度设计，迫使使用者在检测高低位目标时频繁变换姿势。
高位检测：手臂需持续举过90°，《滑铁卢大学CRE-MSD工作姿态报告》研究指出，此类动作占比超10%时，肩损伤风险直接翻倍;
低位检测：弯腰或跪地操作成为常态，国际化标准 IS0 11226:2000(en),
Ergonomics-Evaluation of Static Working Postures显示，弯腰作业占比30%时，腰椎损伤风险飙升4.8倍;
安全风险：检测带电设备(如开关柜底部)时，操作距离贴近60cm以内，电弧闪爆能量就成倍增加，远超普通防护服承受极限(风险数据来源于美国防火协会标准 (NFPA 70E))。
“这些问题不仅影响效率，更威胁人员健康和安全。”FOTRIC技术团队表示，“我们需要一款真正以用户为中心的声像仪。”
破局者登场：180度自由旋转，重新定义检测姿态
针对行业痛点，作为全球TOP3声学成像仪制造商FOTRIC(飞础科)推出革命性产品——AC67Flex声像仪，首次实现声像阵列与操作屏幕的180度自由旋转，搭配FlexAngle™多角度锁止系统，彻底解放操作者的身体束缚。
抬手不酸：声像阵列下旋至最佳角度，高位检测时手臂无需超过肩高，告别肩颈劳损;
俯拍不累：站姿即可完成贴地目标观测，腰椎损伤风险归零;
远离高压：检测距离拉长至90cm以上，电弧暴露风险锐减，防护装备穿戴更轻便。
一名电厂运维人员试用后感慨：“以前检测一套设备要换多种姿势，腰酸背痛，现在站着就能搞定所有位置，效率翻倍还不累!”
数智巡检：NaviPdM慧巡检，革新检测流程
解放操作者身体姿态是基础，AC67Flex 更深层次的革新在于对传统声像检测流程的数智化重构，实现了巡检效率的飞跃式提升。其革命性集成的 NaviPdM 慧巡检系统，将先进的声像检测技术与智能化数据管理无缝融合，构建了从现场数据采集到报告生成的全流程数字化闭环。
传统流程中，操作员需在现场手动记录设备信息及声像图名称，返回后逐一拷贝声像文件至电脑，并人工转录、核对现场纸质备注与对应图像，最后耗费大量时间在电脑端依据行业规范进行诊断并手动编制报告。
AC67Flex声像仪彻底颠覆了上述低效环节。用户仅需：
1、便捷创建设备台账：通过扫码设备或本地录入。
2、精准捕捉声学图像：完成核心检测工作。
3、本机一键生成报告：至此巡检工作完毕。
这不仅大幅缩减了数据手工记录、整理、核对及报告编制等环节的时间成本(通常可节省数小时)，更显著提升了数据的即时性、准确性及可追溯性，标志着声像巡检正式迈入高效数智化时代。
落地场景：一机多用，让隐患无处遁形
AC67Flex声像仪配备162个MEMS麦克风矩阵，超紧凑设计实现高密度声波捕捉;配合1300万像素工业相机，66°宽域视角，具备精准定位气体泄漏、局部放电、设备振动等多场景检测能力，成为工业领域的“全能诊断专家”。
电力行业：带电检测变电站设备，提前预警局部放电，确保设备运行安全。
石油化工：能快速定位管道微泄漏，避免可燃气体积聚降低事故风险;诊断电力设备的局部放电，双重保障生产安全;
智能制造：检测精密设备异响与电气系统局部放电，实现预测性维护，提升生产效率。
轨道交通：检测列车轴承异响与接触网放电隐患，提升运维效率。
“过去需要多台设备完成的任务，现在一台AC67Flex声像仪就能解决。”某石化企业技术负责人表示，“它让复杂场景的检测变得更简单、更安全。”
关于FOTRIC：以创新重塑行业标准
从红外热像仪到声热成像二合一设备，FOTRIC始终站在技术前沿。此次AC67Flex声像仪的推出，再次印证其“用户痛点即创新起点”的理念。
“工业检测不应以牺牲健康为代价。”FOTRIC 技术总监表示，“我们希望通过技术创新，让作业更安全、更高效、更人性化。”
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